Герметики для дымоходов — основные виды и их характеристики

В процессе эксплуатации швы дымоотводов каминов, печей и других отопительных конструкций могут быть подвержены растрескиванию и дальнейшей разгерметизации. Это происходит в результате действия перепадов температуры, агрессивных сред, атмосферных осадков. Обеспечить качественное функционирование дымоходного канала и улучшить тягу поможет применение специализированных герметиков.

Используемые герметики для дымоходов

Ассортимент герметиков довольно большой, но не все они подходят для печных каналов. Для герметизации газоотводов подходят только два вида:

  • на основе силикона (термостойкий);
  • на основе силиката (жаростойкий).

Герметики для дымоходов

Термостойкие составы бывают нескольких типов:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные;
  • кислотные;
  • нейтральные;
  • комбинированные (например: кислотные однокомпонентные).
Совет: Нежелательно использовать двухкомпонентные составы т. к. надо следить за точной дозировкой компонентов для получения требуемых свойств и надежности.

Характеристики герметиков

Герметики для дымоходов

Термостойкие и жаростойкие герметизирующие составы должны обладать определенными характеристиками и свойствами.

Термостойкие герметики:

  • Эластичны. Под действием нагрузок легко изменяются, а потом принимают свою исходную форму без потери свойств и надежности.
  • Температурный диапазон от 180ºС до 315ºС. Повышенная жаростойкость достигается путем добавления оксида железа.
  • Устойчивы к воздействию ультрафиолета и атмосферных осадков.
  • Обладают антигрибковым свойством. Обеспечивают защиту от образования бактерий, грибков и т. д.
  • Обладают отличными адгезионными свойствами. Могут наноситься практически на любые материалы.

Жаростойкие герметики:

  • Рабочая температура до 1500ºС. Выдерживание такой высокой температуры осуществляется благодаря добавлению силиката натрия.
  • Обладают слабыми адгезионными свойствами. Ограничена область материалов для нанесения состава.
  • Широкая цветовая палитра.
  • Не эластичны. Применяются на местах не подверженных вибрации.

Область применения

Силиконовые и силикатные составы из-за разного уровня адгезии применяются для разных материалов.

На основе силикона:

  • герметизация наружных стыков печных каналов;
  • заделка наружных щелей в кладке печей и каминов;
  • ремонт и монтаж систем отопления;
  • сборка и установка теплого пола.
  • заделка швов между дымоходом и кровлей;
  • изоляция духовок, варочных поверхностей;
  • монтаж и изоляция дымовых труб на крыше (любое сочетание материалов).

Составы силикатные:

Герметики для дымоходов

  • ремонт трещин внутри дымоотводящих каналов каминов и печей;
  • изоляция стыков, швов, соединений, находящихся под воздействием открытого пламени: жаровни, мангал, внутренние поверхности газовых котлов, каминов, печей;
  • монтаж теплых полов, пожарных дверей, каналов вентиляции;
  • ремонт электрических печей, кассетных каминов.

Стоит помнить, что термостойкие составы применяются для герметизации конструкций, выполненных из:

  • кирпича;
  • камня;
  • металла;
  • керамики;
  • стекла;
  • бетона (бетонные блоки);
  • древесины;
  • пластика.
Важно: Благодаря своей высокой эластичности силиконовые герметики применяются при сочетании любых материалов, без потери свойств и надежности.

Термостойкие кислотные герметики при затвердевании выделяют уксусную кислоту (резкий кислый запах) поэтому их крайне не желательно применять к нестойким к кислотам материалам:

  • бетон;
  • цемент;
  • не устойчивые к коррозии виды природного камня;
  • низколегированная сталь;

Нейтральные силиконовые герметирующие составы при высыхании выделяют только воду и спирт, поэтому они подходят для любых видов материалов.

Жаростойкие составы используются для герметизации конструкций, выполненных из:

  • кирпича;
  • огнеупорного кирпича;
  • металла;
  • природного камня;
  • бетона;
  • цемента;
  • кафельной плитки.

Общие требования к герметикам

Не зависимо от компонентов, которые входят в состав смесей, герметики должны отвечать определенным требованиям:

  1. Экологичный. Отсутствие канцерогенных веществ, которые бы выделялись при нагреве или полимеризации.
  2. Повышенная стойкость. Должны быть устойчивы к резким перепадам температуры, атмосферным осадкам, работе в агрессивных средах, устойчивы к механическим повреждениям.
  3. Повышенная рабочая температура. Рабочий температурный диапазон 180 – 1500ºС.
  4. Высокая пластичность и текучесть. Способность проникать на достаточную глубину в любые щели и швы.
  5. Обладать достаточными адгезионными свойствам к различным материалам.

Расцветки материала

В зависимости от основных компонентов термостойкие и жаростойкие герметики имеют свою цветовую палитру.

Добавление оксида железа в термостойкие герметики придает ему цвета:

  • красный;
  • темно-коричневый
  • бордовый.
Важно: Белых и прозрачных термостойких силиконовых герметиков не существует.

Жаростойкие составы бывают двух цветов:

  • серый (рабочая температура до 1200 ºС);
  • черный (рабочая температура до 1500 ºС).

Как наносить герметик

В основном все виды герметиков для дымоходов выпускаются в виде туб, поэтому понадобится строительный пистолет.

Порядок нанесения герметика:

Герметики для дымоходов

  1. Из-за агрессивного химического состава работы нужно выполнять в защитных перчатках. В случаи попадания герметика на открытый участок кожи следует немедленно промыть его водой.
  2. Все работы по изолированию необходимо выполнять при температуре не ниже +5ºС.
  3. Кончик тубы необходимо обрезать под углом в 45º таким образом, чтобы диаметр отверстия был равен толщине шва.
  4. Обрабатываемую поверхность необходимо очисть. Сметается пыль и промывается место работы, окислы, жиры удаляются уайт-спиртом или другим растворителем.
  5. Герметизируемому шву дать время на высыхание при работе с термоустойчивыми герметиками. Жаростойкие герметики не требуют высыхания поверхности контакта. Некоторые типы силикатных составов требуют смачивания изолируемых участков.
  6. Гладкие материалы нужно подвергнуть абразивной обработке для увеличения уровня адгезии (повысить коэффициент сцепления).
  7. Слой герметиков наносится одной ровной непрерывной «колбаской». Не делайте слишком толстых швов. Герметик высыхает снаружи в внутрь, поглощая влагу из воздуха. Слишком большой слой может не застыть либо потрескается. Требуемая толщина указывается в инструкции.
  8. Лишний изоляционный состав удаляется влажной губкой, до полного высыхания.
  9. Время полной полимеризации составляет обычно 24 часа.
  10. Есть составы, которые требуют определенного температурного режима высыхания. Например, каминные герметики необходимо высушивать по несколько часов при определенном температурном режиме. Подробнее смотрите в инструкции к конкретному герметизирующему составу.
  11. После высыхания герметика камин или печь следует немного протопить, чтобы проверить герметичность швов.
  12. При покупке герметиков внимательно читайте состав на наличие вредных компонентов. Не стоит экономить на этом материале, ведь от его качества зависит не только целостность имущества, но и здоровье.

Блиц-советы

  1. Изоляцию швов и трещин требуется проводить своевременно.
  2. Удаление излишек герметика после полной полимеризации приведет к разрушению шва.

4,00, (оценок: 1)
Загрузка...
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий