Краска по металлу термостойкая – основные моменты

К таким покрытиям относят лакокрасочные эмали, способные сохранять свои свойства при температурах 100–900°C.

Основное назначение – создание защитного термостойкого слоя на поверхности металла с целью предотвращения доступа окислительных веществ, вызывающих коррозию материалов изделия. При этом плёночное покрытие не должно разрушаться само.

Применение

Термостойкие лакокрасочные покрытия нашли широкое применение в промышленности и бытовых целях:

1. Окраска радиаторов и котлов отопления.
2. Покрытие паровых труб.
3. Защита трубопроводной сети, применяющейся на тепловых и атомных электростанциях.
4. Создание покрытий на выпускных металлических системах, применяющихся в печах, котлах, доменных печах.
5. Нанесение декоративно-защитного покрытия на бытовые газовые или электрические плиты.
6. Защита элементов двигателей внутреннего сгорания и многих других устройствах, где присутствует высокотемпературная агрессивная среда, контактирующая с металлическими изделиями.

Разновидности краски

Термостойкое лакокрасочное покрытие подразделяется по температуре эксплуатации, которая зависит от химического состава:

1. Температура нагрева до 80°C. Используются обычные красящие материалы, произведённые на любой основе.
2. Среда до 100°C. В состав акриловых или алкидных смесей введены специальные добавки. Эти эмали используются в бытовых целях для окраски бытовых радиаторов отопления. Кроме защитных функций, они позволяют покрытиям оставаться белыми в течение нескольких лет без пожелтения, в отличие от обычных алкидных красок.
3. Нагрев до 200°C. Применяются эпоксидные составы, содержащие цинковые или цинк-фосфатные компоненты. Допускается использование одной эпоксидной грунтовки. Сфера применения – защита элементов автомобильного двигателя, паровых систем, бытовых плит.
4. Температурный режим в пределах 400°C. Рекомендуется использовать однокомпонентные составы, включающие в себя эпоксиэфирные и (или) этилсиликатные смолы. При таких температурах основные пигменты выгорают в течение нескольких минут, поэтому в термостойкую смесь вводят металлическую пудру. Этот компонент позволяет сохранить целостность всего покрытия и успешно отдаёт тепло наружу. Рекомендуется однослойное нанесение защитного покрытия. Окрашиваются выхлопные системы ДВС, металлические дымоходы, паротрубопроводы с перегретым содержимым и другие изделия, работающие в подобной температурной среде.
5. Эксплуатация металлических изделий в среде с температурой до 650°C. Применяются однокомпонентные смеси на основе силиконовых смол. Для нанесения используется промышленное оборудование, позволяющее создать толщину лакокрасочного слоя толщиной 30–100 микрон. Примеры изделий — камины и печи отопления, корпуса ДВС, газовых турбин, авиационные двигатели.
6. Высокотемпературная среда свыше 650°C. Подразумевает применение термостойких красок с использованием кремнийорганических компонентов (жаропрочное стекло) или композитных материалов. Используются для защиты элементов атомных и тепловых электростанций, экспериментальных исследовательских тепловых нагревательных приборов, ракетостроение.

Правила выбора

Основные критерии, применяемые для выбора термостойкой краски:

1. Температурный режим эксплуатации металлического изделия.
2. Длительность воздействия высокой температуры.
3. Удобство применения — зависит от формы защищаемой конструкции.

В то же время, лакокрасочный материал, работающий при температурах свыше 450°C, вполне можно использовать для батарей, но экономически это может оказаться нецелесообразно в силу более высокой стоимости.

Жидкий защитный материал обычно упаковывают в банки различной ёмкости. Для удобства окраски поверхностей, имеющих сложную геометрическую форму, например, чугунных радиаторов отопления, выпускают аэрозольные баллончики. С другой стороны, повышается стоимость краски и наблюдается значительный её перерасход в процессе применения.

Кроме использования кистей и валиков, применяются специальные краскопульты или изделие покрывается защитным слоем в заводских условиях на промышленном оборудовании. В последнем случае значительно повышается качество покрытия и снижается расход защитного материала.

Инструкция по применению

Применение защитного материала разбивается на несколько этапов:

1. Подготовительный. Производится очистка от грязевых и масложировых отложений, удаляется окалина и ржавчина. Краску перед применением необходимо тщательно перемешать — в процессе хранения происходит частичный осадок тяжёлых компонентов на дно банки.
2. Окрасочный. На начале этого этапа проверяется влажность обрабатываемого изделия. При наличии отпотевания или визуальном наблюдении капель жидкости, требуется просушить поверхность. Процесс должен выполняться в соответствии с рекомендациями производителя, как правило, при положительной температуре в диапазоне 15–40°C и соблюдением правил техники безопасности. Используются обычные малярные инструменты: кисти, валики, краскопульты. Для растворения или очистки применяются жидкие средства, рекомендованные производителем.
3. Сушка. В случае окраски в несколько слоёв, необходимо обязательно просушить предыдущий слой до отлипа. В зависимости от применяемого материала процесс занимает 2–12 часов. Большинство свежих покрытий сушат обычным способом — в открытом проветриваемом пространстве. Для специальных эксплуатационных условий, например, при работе с кислотами, производят предварительный прогрев до температуры 200–400°C в течение 10–30 минут.

Стоимость

Усреднённые цены на эмали:

1. Эмаль аэрозоль термостойкая KUDO KU-5002 черная, температура эксплуатации до 600°C – 260 руб/баллончик.
2. Эмаль термостойкая НОВОБЫТХИМ, 0,5 литра, чёрная, температура эксплуатации до 650°C – 435 руб/шт.
3. Термоксол, термостойкая эмаль (банка), 0.9 кг, термостойкость до 160–210°C – 310 руб/шт.
4. Термоксол, эмаль (банка), 5 кг, термостойкость до 160–210°C – 1500 руб/шт.
5. Термоксол, эмаль (банка), 20 кг, термостойкость до 160–210°C – 5800 руб/шт.
6. Эмаль термостойкая для радиаторов Лакра 0,9 кг, белая – 175 руб/шт.

Блиц-советы

1. Совет 1. После окраски металлического дымохода целесообразно протопить печь или камин через 1–2 часа – это повысит сцепление краски с металлом и ускорит процесс сушки.
2. Совет 2. Если образовался остаток, то эмаль можно использовать и для обычных окрасочных целей.
3. Совет 3. Краски на основе эпоксидных смол обладают ещё одним свойством – их можно использовать в качестве влагостойкой защиты. Это позволяет покрывать, например, садовые баки для воды.